Com cinco unidades nos EUA e uma força de trabalho de cerca de 650 pessoas, a Nosco é uma gigante no mundo das embalagens farmacêuticas. Eles trabalham com mais de 450 empresas farmacêuticas, incluindo 9 das 10 maiores dos Estados Unidos, e mais de 160 empresas de saúde natural.
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Craig Curran é presidente da empresa de propriedade dos funcionários e está baseado na sede corporativa e no centro de inovação de embalagens de 270.000 pés quadrados da Nosco em Pleasant Prairie, Wisconsin. Ele conta um breve histórico do desenvolvimento da Nosco até onde ela está hoje: “Bem, a Nosco é na verdade uma empresa com 120 anos. Fomos fundados em 1906 por uma família local. Eles trabalharam no ramo de materiais de escritório até 1932, quando o [médico] Sr. Abbott pediu-lhes que assumissem suas embalagens de medicamentos farmacêuticos. Isso iniciou a empresa em uma trajetória totalmente nova. Foi assim que a empresa cresceu e adicionamos etiquetas, caixas e depois embalagens flexíveis… na verdade, fabricamos bilhões de etiquetas, caixas e encartes todos os anos.”
A invejável lista de clientes da Nosco foi construída de forma constante ao longo de muitos anos. A empresa orgulha-se de oferecer serviços inovadores e abrangentes que ajudam a reter os clientes existentes e atrair novos, como explica Curran: “Há décadas que fazemos negócios com os principais clientes farmacêuticos. Também atendemos saúde natural e alguns produtos de consumo. Eles vêm para a Nosco, na verdade, por causa do nosso Grupo de Engenharia de Soluções, um grupo de engenheiros de embalagens que ajudam nossos clientes a projetar as embalagens desde o início. Portanto, se um novo medicamento ou produto chegar ao mercado, fazemos parceria com o cliente para que nos tornemos realmente um balcão único.”
Ele conclui: “O resultado final é que os principais clientes farmacêuticos, como Abbott ou AbbVie, Takeda, Otsuka, Astellas, ficam e fazem negócios aqui porque podemos apoiá-los com esse tipo de serviço”.
A mudança para a cura por LED em Pleasant Prairie
A Nosco possui atualmente duas prensas Komori instaladas com sistemas de cura UV GEW. Um está nas instalações de Pleasant Prairie, enquanto o segundo está localizado nas instalações de produção da Nosco em Bridgeview, Illinois. Os dois sistemas são bastante diferentes nas especificações, pois cada um foi concebido precisamente para o trabalho a ser realizado, ao mesmo tempo que inclui a infraestrutura necessária para permitir que sejam facilmente adaptados ou expandidos no futuro, como e quando necessário.
Lee Marcoe, Gerente de Operações Estratégicas da Pleasant Prairie, explica a premeditação detalhada que foi necessária para equipar sua impressora avançada Komori, uma GLX940RP-A: “Com a adição de nossa nova Komori, optamos por uma RP de 9 cores que é configurada 8 sobre 1 com um revestidor na parte superior. A desvantagem de cor única já está equipada com nossa lâmpada UV LED GEW, mas demos uma olhada no que poderíamos querer ser amanhã. Este foi um investimento significativo para a empresa. Alguns de nossos clientes estão conosco há mais de 40 anos. Nem todos estavam prontos para fazer a mudança completa para LED/UV. Muitas de suas mercadorias têm muitos anos e funcionam com as obras de arte que possuem, e leva muito tempo, honestamente, para que algumas dessas alterações sejam feitas. Queríamos ter certeza de que, nos 10 anos em que temos esta máquina, teremos a capacidade de nos adaptar e de executar os serviços que nossos clientes precisariam no futuro, caso mudassem.
“Originalmente, o GEW não faria parte da instalação da máquina, mas na verdade passamos bastante tempo com nossos parceiros, Komori, para decidir quais seriam as melhores opções. O que realmente achamos interessante foi que a GEW fez muitas inovações interessantes.
“Sentamos com os engenheiros da GEW para descobrir qual seria a melhor maneira de construirmos esta impressora. E na verdade possui toda a infraestrutura para equipá-lo totalmente com LED/UV. Podemos fazer isso na entrega e em todas as unidades de impressão em cima, além do que já está na parte inferior.
“Mas queríamos ter certeza de que, se as coisas começassem a mudar, teríamos a flexibilidade de colocar nossos conjuntos de LED em todas as unidades de impressão junto com UV normal, porque às vezes certas tintas, certos vernizes podem responder melhor aos UV. Mas ter a capacidade de ir e voltar nos permite muito mais flexibilidade porque, novamente, às vezes estamos à mercê de quaisquer que sejam nossos consumíveis. Então, realmente gostamos da adaptabilidade e versatilidade que o GEW tem para ser capaz de executar um ou outro.”
A mudança para a cura UV e LED na Bridgeview
Nas instalações da Nosco em Bridgeview, em Illinois, a impressora avançada Komori GLX-840A é configurada com uma combinação de cabeçotes GEW Arc e LED, para produtividade e versatilidade ideais.
Peter Janik, gerente de fábrica da Bridgeview, começa explicando seus motivos para escolher a GEW e sua necessidade de mudança: “A GEW foi nossa fornecedora por muitos anos porque usávamos sistemas GEW nas impressoras de banda estreita. A GEW expandiu e construiu os sistemas para impressoras litográficas de 40 polegadas, então isso foi uma grande consideração quando escolhemos. O sistema anterior que existia nesta impressora já tinha 10 anos e era totalmente UV, consumindo muita energia, por isso procurávamos soluções melhores em termos de economia de tinta e também de energia. Estávamos procurando maneiras modernas e inovadoras de curar nosso produto.
“Do jeito que fazíamos antes, imprimíamos convencionalmente e depois pegávamos essas folhas e aplicávamos o acabamento UV na máquina off-line. Eliminamos isso colocando o GEW em nossa impressora e fazendo tudo de uma só vez. Então isso significa que eliminamos muitos desperdícios… desperdício de tempo, desperdício de produto. E assim, a economia de custos é bastante substancial.
“O sistema que temos atualmente na imprensa é um combo. A tinta é curada por lâmpadas LED e os revestimentos são curados por [lâmpadas] de mercúrio. Esta impressora possui oito unidades de impressão. Temos apenas duas lâmpadas LED para essas oito unidades, mas cada uma tem seu próprio portal onde podemos conectar a lâmpada, para que o operador possa mover essa lâmpada para onde quiser.
“O sistema GEW é um sistema auxiliar que não interfere na impressão convencional. Então, você poderia ter ambos os sistemas na impressora, assim como temos agora em nosso 840, temos lâmpadas IR convencionais e também temos GEW.”
Mude para melhor
Na Pleasant Prairie, Lee Marcoe descreve os benefícios que viu com a introdução da cura por LED: “Bem, tudo aqui funcionava de forma convencional, tudo o que tínhamos. Portanto, nossas duas impressoras Heidelberg eram máquinas totalmente convencionais.
“Se tivéssemos que passar uma única cor ou uma cor no verso, teríamos que passar por duas passagens em nossas impressoras convencionais. Às vezes teríamos que ter um pouco de cuidado para não pintar demais, porque então isso poderia levar a compensações, marcações, arranhões, coisas a jusante, que não seriam preferíveis. Mas agora com o nosso LED, não precisamos estar tão conscientes de quais são as nossas densidades e podemos realmente aumentar a cor para dar um efeito um pouco mais vibrante.
“E porque está curando instantaneamente na parte inferior, conseguimos uma colocação muito boa no lado dentado não revestido da folha. Portanto, não só a qualidade melhorou, e é uma melhoria significativa, mas a eficiência melhorou no sentido posterior. Portanto, a resposta mais curta é: antes demorávamos o dobro do tempo para fazer algo e não parecia tão bom. Agora, as coisas parecem muito melhores e estamos concluindo isso em quase metade do tempo.”
Marcoe destaca os benefícios contrastantes para ambos os locais: “Em nosso ambiente Bridgeview, certamente estamos visando negócios com mais enfeites e necessidades de impressão mais complexas porque temos a máquina lá com capacidade total. Em nosso ambiente, o que realmente almejamos com esta máquina é ser mais eficiente e ser capaz de executar a produtividade em uma passagem e obter essas vantagens de rendimento sem sacrificar a qualidade.
“Portanto, isso nos permite direcionar novos negócios e também nos permite aproveitar nossos negócios existentes e nos tornarmos mais lucrativos com eles.”
ROI e instalação
Com três cabeçotes GEW E4C Arc na entrega da impressora e dois cabeçotes LeoLED que podem ser movidos para qualquer uma das oito estações interdecks, o sistema UV em Bridgeview é uma peça sofisticada de engenharia que exigiu um investimento significativo. No que diz respeito ao retorno esperado deste investimento, Peter Janik comenta: “Fizemos o nosso próprio ROI, não tenho números exatos, isso está na contabilidade, mas o retorno do investimento é realmente muito bom e acho que o sistema já estava compensado, depois de um ano.”
Apesar da complexidade da instalação do sistema UV em Bridgeview, ela foi cuidadosamente planejada pela GEW e pela Nosco para minimizar interrupções e tempo de inatividade da produção, como explica Janik: “Todo o processo foi muito fácil porque a GEW teve uma abordagem muito profissional do ponto de vista de vendas, do ponto de vista técnico. A instalação foi rápida. Depois de uma semana, apenas os técnicos dos EUA estavam no local e ficaram conosco alguns dias, apenas para garantir que tudo estava indo bem.”
Resumindo
Lee Marcoe é filosófico sobre a transição para a cura por LED e oferece bons conselhos a qualquer pessoa que considere uma mudança semelhante: “Onde você quer estar daqui a cinco anos? Onde você quer estar daqui a 10 anos? Porque esses tipos de investimentos podem ser grandes e você não quer se colocar em uma posição onde não possa ser versátil e se adaptar. Se eu estivesse conversando com alguém que estivesse se envolvendo nisso pela primeira vez, eu o encorajaria a realmente dar uma olhada em onde eles acham que estarão, porque então será mais fácil escolher com quem você deseja fazer parceria para isso.
“E eu sei que foi uma escolha muito fácil para nós. Olhamos bem fundo na toca do coelho para ver… onde achamos que estaremos daqui a cinco ou dez anos? E queríamos fazer parceria com uma empresa como a GEW para garantir que teríamos a adaptabilidade e versatilidade para fazer tudo o que precisávamos.”
Em Bridgeview, Peter Janik reflete sobre a decisão de instalar um sistema híbrido de cura UV e LED: “Estou muito feliz por ter feito isso. Sim. É um daqueles momentos em que você tem um problema com um carro e depois compra um novo, os problemas desaparecem e ninguém fala sobre isso. A mesma coisa aqui. Quando instalamos este novo sistema, ninguém teve problemas.
“Então não há problemas, você sabe, o operador entra, não há problemas com o sistema. O produto parece bom. Você sabe, conseguimos ganhar mais produtos por causa desse sistema.
“Então, é uma ótima experiência.”
Para saber mais sobre os sistemas de cura LeoLED2 da GEW para impressoras planas, clique aqui.
Com agradecimentos a Nosco: https://www.nosco.com/
